Pó de óxido de alumínio 99% para esmalte cerâmico

O esmalte é um componente importante dos revestimentos cerâmicos. Um bom esmalte pode não só melhorar a praticidade dos revestimentos cerâmicos, mas também melhorar sua estética e qualidade. Adicionar 99% de pó de óxido de alumínio 6000 # e 8000 # ao esmalte para ladrilhos cerâmicos pode melhorar sua resistência ao desgaste, resistência a arranhões, resistência à corrosão e outros desempenhos. O custo do pó de óxido de alumínio também é muito menor do que o do pó de silicato de zircônio.
O pó de óxido de alumínio 99% é um pó de óxido de alumínio fundido de cor branca que foi derretido em altas temperaturas por 24 horas. E sua fonte natural é a bauxita. O óxido de alumínio industrial produzido pelo processo Bayer de fundição de bauxita é a matéria-prima direta para o óxido de alumínio eletrofundido. Após a fusão elétrica, mais de 90% da fase cristalina da alumina é transformada em α-Al2O3. Possui características de resistência a altas temperaturas, alta dureza e resistência à erosão química.

As vantagens do pó de óxido de alumínio 90% como esmalte para ladrilhos cerâmicos são as seguintes:

1. Melhore a resistência ao desgaste e a riscos.

A resistência ao desgaste dos revestimentos cerâmicos é um importante indicador para medir a qualidade. A dureza Mohs do pó de óxido de alumínio fundido é 9,0. A dureza Rockwell é 75HRC. E a dureza Vickers é 2200-2400kg/mm2. É um dos melhores abrasivos artificiais e também um agente resistente ao desgaste para muitos produtos de cerâmica, plástico e vidro. Ladrilhos cerâmicos com adição de óxido de alumínio branco apresentam alta resistência física.

2. Melhorar a resistência ao deslizamento dos revestimentos cerâmicos.

A adição de pó de óxido de alumínio fundido pode melhorar a resistência ao deslizamento do esmalte para ladrilhos cerâmicos, evitar escorregões após molhar e melhorar a segurança.

3. Alta temperatura refratária.

O ponto de fusão do pó de óxido de alumínio eletrofundido é de 2.050 ° C, com temperatura refratária de 1.800 ° C. Mantém bom desempenho em altas temperaturas durante o processo de queima de revestimentos cerâmicos ou cerâmicas.

4. Mantenha uma boa aparência do esmalte.

O pó fundido de óxido de alumínio 6000 # 8000 # é um tipo de pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula de 2,5 mícrons e 1,5 mícrons. Além disso, a microestrutura do pó fino de alox branco é branca e semitransparente. Adicioná-lo ao esmalte não afetará a aparência dos ladrilhos.

5. Melhore a poluição e a resistência à corrosão.

O óxido de alumínio 99% não reage com a maioria dos ácidos e álcalis fortes, possui forte estabilidade química, pode prevenir a infiltração e solidificação de manchas, é fácil de limpar e manter e mantém a aparência original dos revestimentos cerâmicos.

6. Manter a estabilidade da forma de queima do revestimento cerâmico.

O coeficiente de expansão térmica do óxido de alumínio branco é 3,34×10-6/K a 300 ° C, 5,1×10-6/K a 500 ° C e 6,63×10-6/K a 1000 ° C. Ele pode manter um bom e baixo taxa de expansão térmica durante a cura do esmalte. Para evitar deformações causadas pela expansão do esmalte.