99,8% WFA F100 para rebolo abrasivo vitrificado

O grão de alumina branca fundida WFA F100 99,8% é o material mais utilizado em ferramentas de retificação de liga vitrificada. O grão WFA F100 de alta pureza obtém excelentes propriedades de auto-afiação e força de retificação, podendo melhorar significativamente a eficiência de retificação, a durabilidade e a precisão da maquinação. O grão de coríndon branco 99,8% com baixo teor de sódio oferece um desempenho superior em comparação com os abrasivos de coríndon branco comuns. Isso reflete-se nos seguintes aspetos:

1. Propriedades físicas e químicas

As principais características da granalha WFA com baixo teor de sódio são o seu baixo teor de Na₂O₃ (tipicamente ≤ 0,1%) e a elevada pureza de Al₂O₃ (≥ 99,8%). Isto torna-a mais adequada para aplicações como a retificação de engrenagens e a retificação de faces finais.  

a. Maior dureza e resistência ao desgaste.

O corindo branco com baixo teor de sódio e elevada pureza apresenta uma dureza de Mohs mais próxima do seu valor teórico de 9,0. Após a fundição, a taxa de conversão de α-Al₂O₃ do corindo branco com baixo teor de sódio aumenta dos 90% normais para mais de 95%, e o teor de óxido de alumínio na fase β é mais baixo — uma substância que pode reduzir a resistência cristalina, a dureza e a resistência a altas temperaturas do abrasivo. Como resultado, a areia de corindo branco com baixo teor de sódio apresenta uma maior resistência à compressão dos grãos individuais e melhores propriedades de auto-afiação, resistindo ao lascamento durante o desbaste. Mantém uma aresta de corte continuamente afiada e prolonga significativamente a vida útil da ferramenta abrasiva.

b. Excelente resistência a altas temperaturas.

As ferramentas abrasivas vitrificadas são sujeitas a temperaturas de 800 a 1200 °C durante a sinterização, sendo que o processo de retificação é tipicamente a quente, gerando temperaturas elevadas. O coríndon branco com baixo teor de sódio tem um ponto de fusão mais elevado do que o coríndon branco com baixo teor de sódio e é menos suscetível à transformação cristalina ou ao amolecimento a altas temperaturas. Isto evita que o abrasivo se torne “passivo” a altas temperaturas ou reaja quimicamente com a peça de trabalho (como aço inoxidável ou carboneto), garantindo uma eficiência de retificação consistente e estável.

c. Elevada densidade aparente.

A areia de coríndon branco com baixo teor de sódio apresenta uma elevada densidade. Os processos especializados de britagem e peneiramento aumentam a sua densidade aparente, permitindo a moagem de mais abrasivo por unidade de área, prolongando a vida útil do rebolo e melhorando a eficiência da moagem.

2. Alta compatibilidade com ligas vitrificadas: melhorando a estabilidade estrutural da ferramenta abrasiva

O principal requisito das ligas vitrificadas (compostas principalmente por materiais silicatados, como o feldspato, a argila e o quartzo) é formar uma ligação forte com o abrasivo e uma estrutura de baixa expansão diferencial. O coríndon branco com baixo teor de sódio oferece vantagens significativas neste sentido:

a. Reduz os defeitos de sinterização e melhora a resistência da ligação.

As impurezas no coríndon branco comum reagem com o SiO₂ e o Al₂O₃ na liga vitrificada para formar uma fase vítrea de baixo ponto de fusão (como a albita). Isto provoca o amolecimento excessivo e a contração irregular da liga durante a sinterização a alta temperatura. Isto leva a problemas como “fissuras” e “desprendimento de areia” na ferramenta abrasiva.

O coríndon branco com baixo teor de sódio, com o seu teor extremamente baixo de impurezas como potássio, sódio, silício e ferro, inibe eficazmente esta reação prejudicial, permitindo que a ligação forme uma interface firme e uniforme com as partículas abrasivas, melhorando significativamente o impacto e a resistência à flexão da ferramenta abrasiva.

b. Baixo coeficiente de dilatação térmica, reduzindo o risco de deformação.

O coríndon branco com baixo teor de sódio apresenta um teor de silício muito baixo, o que evita a dilatação térmica e a variação de volume sob o efeito do calor. Durante o processo de arrefecimento após a sinterização, evita a concentração de tensões internas provocada pela grande diferença de expansão térmica entre o abrasivo e o ligante, reduz a deformação (como o empenamento e a contração) no molde e garante a precisão dimensional.

3. Otimização da qualidade do processamento: reduzindo os danos na peça e melhorando a precisão da superfície

Para aplicações de retificação de alta precisão (como o acabamento de aço para rolamentos, vidro ótico e cerâmica semicondutora), o corindo branco com baixo teor de sódio pode melhorar a qualidade da peça de trabalho, reduzindo a contaminação e controlando as forças de retificação:

1. Baixas impurezas, sem contaminação, garantindo a limpeza da peça de trabalho.

O teor total de impurezas (Fe₂O₃, SiO₂, Na₂O) do coríndon branco com baixo teor de sódio é ≤ 0,2%, significativamente inferior ao do coríndon branco comum. Durante o processo de retificação, as impurezas abrasivas que se desprendem evitam a contaminação da superfície da peça (como “manchas de ferrugem” em peças de aço inoxidável ou “arranhões” em vidros óticos). Isto torna-o particularmente adequado para a maquinação de peças nas áreas eletrónica e médica, onde a limpeza da superfície é fundamental.

2.º Uma força de moagem mais estável reduz a queima e a deformação da peça de trabalho.

A areia de coríndon branco com baixo teor de sódio possui uma resistência de partículas uniforme, resultando numa carga mais estável por partícula durante a retificação. Isto evita forças de retificação localizadas excessivas que podem causar queimaduras na peça, como a descoloração oxidativa em superfícies de aço endurecido. Pode também evitar deformações microscópicas, como empenamentos em peças cerâmicas de paredes finas. Além disso, a sua aresta de corte afiada reduz a geração de calor durante a retificação e, combinada com a excelente dissipação de calor da liga vitrificada (que tem uma maior condutividade térmica do que as ligas de resina), melhora a precisão da maquinação.