Pó de óxido de alumínio e pó de óxido de cério para polimento de vidro
Tanto o pó de polimento de óxido de alumínio (Al₂O₃) como o pó de polimento de óxido de cério (CeO₂) podem polir o vidro, mas os seus mecanismos, eficiência, qualidade da superfície e custos diferem significativamente. As diferenças específicas reflectem-se principalmente nos seguintes aspectos:
| Artigo | Pó de óxido de alumínio | Pó de óxido de cério |
| Mecanismo de remoção | Principalmente micro-retificação mecânica, dureza 9 (Mohs) > vidro 6-7, fratura frágil + microfissuras. | Retificação sinérgica químico-mecânica. O óxido de cério dissolve a sílica na superfície do vidro, proporcionando polimento e brilho. |
| Danos nas ferramentas de polimento | Elevado desgaste nas boinas e ferramentas de polimento. | A camada de reação macia provoca menos desgaste nas ferramentas de polimento. |
| Adaptabilidade do material de vidro | Pode polir vidro sódio-cálcico, borossilicato e quartzo, mas é propenso a defeitos de aspeto fosco em vidro aluminossilicato com baixo teor de álcalis. | Mais rápido em vidros de sódio-cálcio e borossilicato; mantém uma taxa de polimento acima dos 60% em vidros de alta alumina com baixa opacidade. Os pós de polimento de terras raras de alta pureza ou praseodímio-cério são também adequados para o polimento de vidro ótico. |
| Morfologia de Partículas | α-Al₂O₃ angular | Agregados quase esféricos, facilmente dispersos. |
| Tamanhos de partículas disponíveis | 0,5 µm a 63 µm, adequado para polimento grosso, médio e fino. | Geralmente com granulometria entre 0,7 µm e 4 µm, é utilizada principalmente para polimento fino e polimento espelhado. |
Pó de óxido de alumínio ou pó de óxido de cério?
• Placas de cobertura para telemóveis, vidros automóveis, lentes óticas, substratos LCD: escolha direta de CeO₂; ciclo de produção mais rápido, maior rendimento e menor custo total.
• Para polimento grosseiro ou corte de vidro espesso, onde os riscos não são uma grande preocupação, utilize primeiro pó de polimento de óxido de alumínio e, em seguida, mude para pó de polimento de óxido de cério para polimento fino, a fim de remover os riscos.
• Vidro de quartzo, vidro microcristalino (baixa expansão): O pó de polimento de alumina risca com facilidade; recomenda-se a utilização de pó de polimento de terras raras durante todo o processo. Se a peça de quartzo for muito grande, pode ser utilizada uma mistura de alumina e óxido de cério, oferecendo uma solução com melhor relação custo-benefício.
