Diferenças entre corindo branco e corindo marrom
O corindo branco e o corindo marrom são matérias-primas de óxido de alumínio fundido. Eles são comumente usados em indústrias como abrasivos, refratários, jateamento e retificação e abrasão. No entanto, existem muitas diferenças entre eles.
As diferenças entre o corindo branco e o corindo marrom estão nos seguintes aspectos:
Item |
Corindo branco |
Corindo marrom |
| Matéria-prima | Pó de óxido de alumínio produzido pelo processo Bayer | Minério de bauxita natural calcinado |
| Tecnologia de produção | Eletrofusão | Eletrofusão |
| Equipamento de fusão | Forno elétrico a arco (forno fixo e forno basculante) | Forno elétrico a arco (forno fixo e forno basculante) |
| Características | Mais nítido, maior pureza, melhor autoafiação e tamanho de cristal menor. | Maior tenacidade, menor custo. |
| Inclinando o forno e fixando a diferença do forno | A fundição do corindo branco em fornos fixos é mais completa e as partes do fundo ou da tampa contendo impurezas foram removidas. O corindo branco de forno fixo tem melhor tenacidade. Todos os blocos de alumina branca do forno de despejo entraram na fase de britagem e peneiramento. | O corindo marrom é dividido em diferentes graus com base no teor de alumina após ser fundido em blocos em fornos basculantes e fixos. Devido à grande quantidade e gravidade específica das impurezas na bauxita, as impurezas do corindo marrom fundido no forno basculante estão todas localizadas na parte inferior do forno, resultando em maior pureza do bloco primário classificado. A tenacidade e os indicadores físico-químicos do forno basculante também são melhores do que os do forno fixo de corindo marrom. |
| Composição química | Al2O3: 99-99,8% | Al2O3:93-96% |
| Principais impurezas | Na2O,SiO2 | TiO2, SiO2, Fe2O3 |
| Nível de qualidade | Um corindo branco de qualidade tem no mínimo 98,5% de pureza. A maioria dos de menor pureza são materiais reciclados. | Níveis de corindo marrom incluindo A, B, C de acordo com o teor de óxido de alumínio. |
| Cor | Branco | Marrom (marrom café) |
| Dureza de Mohs | 9,0 | 9,0 (nota A) |
| Dureza Vicker | 2200-2400 kg/mm2 | 2.000-2.200 kg/mm2 |
| O limite de uso da temperatura | 1900°C | 1850°C |
| Ponto de fusão | 2250ºC | 2200ºC |
| Gravidade Específica | 3,95g/cm3 | 3,9g/cm3 |
| Densidade de volume | 3,55-3,6g/cm3 | 3,8-3,9g/cm3 |
| Densidade aparente | 1,55-1,95g/cm3 | 1,5-1,9g/cm3 |
| Usos | 1. Abrasivos: principalmente para abrasivos aglomerados.
2. Jateamento e retificação: Passivação do tratamento de superfície para aumentar a rugosidade da superfície. Usado para materiais como liga de alumínio, aço inoxidável, vidro, etc., livres de poluição. 3. Resistência ao desgaste: Revestimentos resistentes ao desgaste, pós resistentes ao desgaste, etc. 4. Enchimentos em revestimentos e tintas. 5. Cerâmica de Alumina. 6. Refratário e fundição. |
1. Abrasivo: abrasivos ligados e abrasivos revestidos.
2. Jateamento e retificação: jato de areia para remoção de ferrugem, jato de areia em grande escala, usado para produtos de metal e ferro. 3. Piso antiderrapante. 4. Rebarbação das placas PCB. 5. O corindo marrom grau C pode ser usado para corte por jato de água. 6. Refratários. |
| Grãos disponíveis | 8# -220# , 240# -10000#, 0-1-3-5-8mm,320F,220F,100F | 12#-220#,240#-2000#,0-1-3-5-8mm,320F,220F,100F |
