A areia e o pó de alumina branca fundida são feitos através da trituração e classificação de grandes pedaços de corindo branco fundido. É difícil distinguir a qualidade da aparência da areia e do pó WFA. No entanto, podemos avaliar o grau de qualidade da alumina fundida branca pelo aspeto dos blocos WFA.
A alumina fundida branca (outro nome: corindo branco ou óxido de alumínio branco) é um excelente material na área da manutenção de centrais elétricas. Não é apenas adequado para o tratamento de superfícies, mas também como material de base para outros usos.
O coeficiente de dilatação térmica do óxido de alumínio fundido branco está relacionado com a sua qualidade. O óxido de alumínio fundido branco de alta qualidade tem um menor coeficiente de dilatação térmica. O WFA com baixo teor de sódio é caracterizado por um elevado teor de óxido de alumínio, um elevado teor de coríndon e um baixo teor de Na2O. Tem uma taxa de expansão mais baixa do que o WFA normal, mesmo a altas temperaturas.
A partir do final de setembro de 2024, o preço do pó de alumina do processo Bayer disparou. Isto levou diretamente ao aumento do preço da alumina fundida branca. Várias empresas cotadas que produzem produtos relacionados com a alumina atingiram o limite diário. Existem muitas razões para o aumento de preço desta vez, tais como:
Uma camada de isolamento térmico de 99,5% de areia de corindo branco pode evitar a aderência do componente cerâmico de alumina durante a sinterização. A areia de corindo aqui refere-se a partículas de óxido de alumínio fundido branco com baixo teor de soda. A areia WFA é uma inserção química e térmica. Estes são recursos muito importantes para esta aplicação.
As cerâmicas eletrónicas são componentes eletrónicos cerâmicos nas indústrias eletrónica e de semicondutores. Os principais materiais da cerâmica eletrónica incluem o óxido de alumínio, o nitreto de alumínio, o carboneto de silício, o óxido de zircónio, o nitreto de silício, etc. processo de sinterização de cerâmica eletrónica é uma parte importante para garantir a qualidade da cerâmica. A sinterização de cerâmica eletrónica não requer apenas equipamento de forno especial, mas também excelentes materiais de isolamento para assistência. O pó de óxido de alumínio branco de alta pureza 99,8-99,9% F80-F220 é utilizado como areia pré-camada no processo de sinterização de corpo verde cerâmico.
Meio de jato de areia óxido de alumínio branco F120 (corindo branco grão 120) é um meio abrasivo artificial. Pode satisfazer os requisitos de alta eficiência de jato de areia, alta durabilidade, baixo resíduo e resistência à corrosão dos revestimentos. São várias as vantagens do meio de jato de areia Óxido de alumínio branco F120:
99,7% -99,8% de pó WFA obtém 97% de fase de corindo em cristal. O teor de óxido de sódio é inferior a 0,1%. Funciona em revestimentos refratários finos, betão refratários, pasta de casca cerâmica, ferramentas de retificação de alta qualidade, revestimentos e materiais de pulverização.
O corindo branco é um material resistente ao desgaste sintetizado artificialmente. O teor típico de óxido de alumínio é de 99% -99,5% com corindo branco de grau A. Em campos mais especializados, a utilização de pó de alumina industrial com baixo teor de sódio e a refinação com fórmulas especiais podem purificar a alumina de corindo branco para 99,7% -99,8%, com um teor de sódio controlado dentro de 0, 1%. A proporção da fase coríndon após a cristalização é de 97-98%. Isto melhora muito a resistência ao fogo, a resistência ao desgaste, a autoafiação, a densidade aparente e muitas outras propriedades do corindo branco. Assim, com o tratamento de suspensão e seivinig de água, obtemos 99,8% de pó de corindo branco. Este tipo de pó de óxido de alumínio é pó de corindo branco com microssódio.
99,7%+ O pó de óxido de alumínio 800# fundido é um tipo de alumina fundida branca com baixo teor de Na2O. O teor de Na2O é inferior a 0,1% com impurezas muito baixas. Devido ao controlo rigoroso do teor de óxido de sódio, a taxa de conversão de α – Al2O3 no processo de electrofusão de pó de óxido de alumínio para formar cristais de coríndon é superior a 90%. Em termos de desempenho, isto reflete-se numa melhor dureza do material, estabilidade de resistência ao fogo e estabilidade química.
