Como é sabido, a alumina fundida branca a 99,5% é um tipo de WFA com baixo teor de Na2O. O objetivo da fusão a alta temperatura através da tecnologia de fusão elétrica é recristalizar o pó de alumina industrial e obter um cristal de corindo com uma elevada temperatura refratária, elevada dureza e forte força de moagem. A maior parte da alumina recristalizada encontra-se na fase corindo (i.e., alumina de fase alfa). Normalmente, o teor de Na2O da alumina fundida branca é de 0,3-0,4%. Entretanto, o teor da fase alfa Al2O3 é de cerca de 90%. 99,5% de alumina fundida branca produzida através de uma fórmula especial tem um teor de Na2O inferior a 0,1%. Isto ajuda a aumentar a proporção de produção da fase de corindo. A proporção da fase alfa Al2O3 pode atingir os 97-98%. Isto melhora muito as propriedades físicas e termodinâmicas do material de alumina fundida branca.

Depois de fatiar o wafer de silício, o tratamento com jato de areia pode remover a camada de óxido e melhorar o nivelamento. O método de jato de areia normalmente utilizado é o microjateamento húmido. O meio de jato de areia para esta aplicação é o pó de óxido de alumínio fundido branco 15-20um. 

Aluminium yosakanikirana yoyera ndi imodzi mwazinthu zofunika kwambiri zogaya komanso zosavala pamakampani. Zimaphatikiza kukana kuvala bwino, kudziwongolera, komanso kulimba. Aluminium yosakanikirana yoyera ndi mtundu wa aluminium oxide wochita kupanga. Ili ndi kuuma kwapamwamba, kusakhazikika kwamankhwala, komanso kukana bwino pambuyo pa chithandizo cha kutentha kwambiri komanso kuziziritsa. M’makampani oletsa kuvala komanso oletsa kuterera, kugwiritsa ntchito aluminiyamu yoyera kumakhalanso kwakukulu.

A bandeja de sinterização de cerâmica Sandwish é uma ferramenta de forno refratário comumente usada para queimar materiais magnéticos e cerâmicas eletrônicas. Ela tem uma alta temperatura refratária, mas após a queima, problemas como descolamento do revestimento e adesão do material cerâmico podem ocorrer. Portanto, após usar a placa de queima por um período de tempo, é necessário jatear e limpar a placa de queima com abrasivos como coríndon branco de malha 80 e malha 120.

O micropó de alumina plaquetária WCA é bem conhecido por sua estrutura plaquetária única. Inicialmente, o micropó de alumina plaquetária foi desenvolvido pela Microgrit nos Estados Unidos. Pesquisadores descobriram que cristais de alumina que passaram por calcinação em alta temperatura sob certas condições têm um formato de cristal de plaqueta hexagonal. Se usada para moagem, essa estrutura não terá muitos cantos afiados como a alumina tradicional. Isso é propício para a moagem de componentes finos. O micropó WCA é o nome de especificação da empresa Microgrit. Desde então, a gigante japonesa de materiais semicondutores FUJIMI também produziu um produto semelhante, nome de especificação PWA. Portanto, o micropó de alumina WCA e PWA são a mesma forma de pó de alumina.

Resíduos de ferro são uma ameaça significativa à peça de trabalho no processo de jateamento de areia. O jateamento de areia é um processo de tratamento de superfície que envolve a gravação de superfícies de aço inoxidável e metal por meio de pulverização abrasiva de alta velocidade. Abrasivos podem danificar a superfície do aço inoxidável. Se houver resíduos de componentes contendo ferro, isso pode fazer com que resíduos de ferro reajam com o ar e causem manchas de ferrugem. O óxido de alumínio fundido branco é alumina com pureza de mais de 99,5%. E teor de Fe2O3 de menos de 0,1% e um teor magnético de menos de 0,01%.

A alumina fundida branca F240 funciona em revestimentos de poliuretano no molde para melhorar o desempenho. Os revestimentos de poliuretano no molde são adequados para componentes de espuma resistentes ao desgaste, como acessórios automotivos para interiores, materiais de sola de sapato de espuma e a superfície de produtos plásticos de espuma de poliuretano. Embora a pasta de PU seja usada em moldes de injeção, ela adere à superfície de produtos de poliuretano após a moldagem por injeção. Ela desempenha um papel antiderrapante, resistência ao desgaste, prevenção do envelhecimento e amarelamento e resistência a ácidos e álcalis. Melhorando assim a vida útil do produto e aumentando seu apelo estético.

A produção de corindo branco é uma indústria que consome muita energia e recursos. Nos últimos anos, vários fabricantes de corindo branco foram afetados pela baixa demanda de mercado nos mercados doméstico e internacional. Isso resulta em taxas operacionais consistentemente baixas. No entanto, com a flutuação dos preços da alumina, o preço do corindo branco aumenta de acordo.

A pulverização de plasma de óxido de alumínio é uma tecnologia especial de tratamento de superfície. É amplamente utilizada em campos como fabricação automotiva, componentes aeroespaciais, equipamentos eletrônicos, equipamentos médicos, etc. Ela evita que o metal seja diretamente exposto ao ar pulverizando um revestimento na superfície do metal. Isso pode melhorar os requisitos básicos para prevenção de ferrugem e envelhecimento de metais. Usar revestimento de óxido de alumínio como material de pulverização também pode melhorar a resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à oxidação da peça de trabalho. Aqui estão as características do pó de óxido de alumínio fundido branco 99,9% 600 # para pulverização de plasma.

O morundum branco de alta pureza é um excelente meio de lixamento e jateamento para preparação de superfície após a formação da peça fundida e antes da pulverização do revestimento. Na superfície de pesquisa, 99% de morundum branco F80 é usado para jateamento de areia e tratamento de ataque ácido de peças de titânio. A rugosidade da superfície era de cerca de 3um, o que foi benéfico para o revestimento aderir à superfície das peças de titânio.