A alumina fundida branca W3.5 é um abrasivo de alta dureza para polimento de metais de tântalo. O tântalo é um metal altamente refratário. É adequado para fazer cadinhos, joias, etc. Tem os seguintes benefícios ao moer produtos de tântalo para joias de metal refratário
Óxido de alumínio fundido branco 320 # é um bom pó de lapidação para retificar discos de atomização de cerâmica piezoelétrica. A alumina fundida branca 320# é um tipo de pó de óxido de alumínio feito a partir de um processo de fusão. Ganha alta dureza e poder de moagem.
O esmalte é um componente importante dos revestimentos cerâmicos. Um bom esmalte pode não só melhorar a praticidade dos revestimentos cerâmicos, mas também melhorar sua estética e qualidade. Adicionar 99% de pó de óxido de alumínio 6000 # e 8000 # ao esmalte para ladrilhos cerâmicos pode melhorar sua resistência ao desgaste, resistência a arranhões, resistência à corrosão e outros desempenhos. O custo do pó de óxido de alumínio também é muito inferior ao do pó de silicato de zircônio.
A escolha do meio de jateamento errado sempre causa superfícies irregulares ou pretas ao jatear produtos de acrílico, plástico e alumínio. No entanto, a alumina fundida branca F012 e F016 não escurecerá nem contaminará os objetos que precisam ser tratados.
Os revestimentos UV, também conhecidos como revestimentos fotossensíveis ou revestimentos fotocuráveis, normalmente usam radiação ultravioleta como fonte de energia de cura e podem solidificar rapidamente em um filme sem a necessidade de aquecimento. Os revestimentos curáveis por UV podem ser aplicados em diferentes substratos, como papel, plástico PVC, madeira, couro e outros materiais. O pó de alumina fundida é um importante aditivo funcional em revestimentos UV, além de resinas fotossensíveis, agentes formadores de filme e fotoiniciadores. Pó de óxido de alumínio branco F240, F360 e F800 são grãos comumente usados.
O pó isolante utilizado para sinterização de chapas cerâmicas geralmente se refere ao material isolante espalhado sob o sagger durante o processo de sinterização das chapas cerâmicas sinterizadas. O uso de eletro-corindo branco 24A F230 para sinterização de pó isolante de chapa cerâmica tem vantagens óbvias.
Eletro-corindo branco, também conhecido como óxido de alumínio derretido branco. Os graus de eletro corindo branco 25A 24A 23A são tipos de abrasivos no mercado russo de acordo com a pureza e grãos do óxido de alumínio. O eletro corindo branco 25A 24A 23A é um abrasivo resistente a altas temperaturas na forma de grão e pó. É composto principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), mas na verdade é corindo artificial, e o desempenho dos abrasivos artificiais não é inferior ao dos abrasivos naturais. Pode conter pequenas quantidades de outras impurezas. É produzido por fusão a arco de pó solto de óxido de alumínio industrial.
Como a aparência da alumina fundida branca e do quartzo é semelhante, alguns fornecedores de alumina fundida branca misturam areia de quartzo na areia. Isso é muito prejudicial à qualidade e causa um baixo desempenho de retificação. Para identificar alumina branca fundida (WFA) e areia de quartzo, os usuários podem considerar as seguintes características:
O óxido de alumínio branco com baixo teor de sódio é uma forma avançada de corudum branco. O óxido de alumínio fundido branco com teor de Na2O inferior a 0,2% e inferior a 0,1% é fundido a partir de uma mistura de pó de alumina com baixo teor de soda e aditivos especiais. Reduz o processo de fundição β O teor de alumina aumentou α Taxa de conversão de óxido de alumínio. β O óxido de alumínio é prejudicial a todos os aspectos do desempenho da alumina branca sem quaisquer benefícios. Tem um impacto negativo na microdureza, resistência à flexão, propriedades termodinâmicas, gravidade específica e densidade da alumina branca. A taxa de conversão da fase α do WFA normal é de cerca de 90% com teor de sódio de 0,3-0,4%. Isso não contribui para um melhor desempenho de moagem e resistência ao fogo da alumina branca.
A alumina fundida branca e a areia de quartzo são produtos minerais brancos semitransparentes e é difícil ver a diferença na aparência com o mesmo tamanho de partícula e morfologia. No entanto, existem diferenças significativas entre os dois em vários aspectos, refletidas principalmente nos seguintes aspectos:
