Meio de jato de areia óxido de alumínio branco F120 (corindo branco grão 120) é um meio abrasivo artificial. Pode satisfazer os requisitos de alta eficiência de jato de areia, alta durabilidade, baixo resíduo e resistência à corrosão dos revestimentos. São várias as vantagens do meio de jato de areia Óxido de alumínio branco F120:
99,7% -99,8% de pó WFA obtém 97% de fase de corindo em cristal. O teor de óxido de sódio é inferior a 0,1%. Funciona em revestimentos refratários finos, betão refratários, pasta de casca cerâmica, ferramentas de retificação de alta qualidade, revestimentos e materiais de pulverização.
O corindo branco é um material resistente ao desgaste sintetizado artificialmente. O teor típico de óxido de alumínio é de 99% -99,5% com corindo branco de grau A. Em campos mais especializados, a utilização de pó de alumina industrial com baixo teor de sódio e a refinação com fórmulas especiais podem purificar a alumina de corindo branco para 99,7% -99,8%, com um teor de sódio controlado dentro de 0, 1%. A proporção da fase coríndon após a cristalização é de 97-98%. Isto melhora muito a resistência ao fogo, a resistência ao desgaste, a autoafiação, a densidade aparente e muitas outras propriedades do corindo branco. Assim, com o tratamento de suspensão e seivinig de água, obtemos 99,8% de pó de corindo branco. Este tipo de pó de óxido de alumínio é pó de corindo branco com microssódio.
99,7%+ O pó de óxido de alumínio 800# fundido é um tipo de alumina fundida branca com baixo teor de Na2O. O teor de Na2O é inferior a 0,1% com impurezas muito baixas. Devido ao controlo rigoroso do teor de óxido de sódio, a taxa de conversão de α – Al2O3 no processo de electrofusão de pó de óxido de alumínio para formar cristais de coríndon é superior a 90%. Em termos de desempenho, isto reflete-se numa melhor dureza do material, estabilidade de resistência ao fogo e estabilidade química.
Como é sabido, a alumina fundida branca a 99,5% é um tipo de WFA com baixo teor de Na2O. O objetivo da fusão a alta temperatura através da tecnologia de fusão elétrica é recristalizar o pó de alumina industrial e obter um cristal de corindo com uma elevada temperatura refratária, elevada dureza e forte força de moagem. A maior parte da alumina recristalizada encontra-se na fase corindo (i.e., alumina de fase alfa). Normalmente, o teor de Na2O da alumina fundida branca é de 0,3-0,4%. Entretanto, o teor da fase alfa Al2O3 é de cerca de 90%. 99,5% de alumina fundida branca produzida através de uma fórmula especial tem um teor de Na2O inferior a 0,1%. Isto ajuda a aumentar a proporção de produção da fase de corindo. A proporção da fase alfa Al2O3 pode atingir os 97-98%. Isto melhora muito as propriedades físicas e termodinâmicas do material de alumina fundida branca.
Depois de fatiar o wafer de silício, o tratamento com jato de areia pode remover a camada de óxido e melhorar o nivelamento. O método de jato de areia normalmente utilizado é o microjateamento húmido. O meio de jato de areia para esta aplicação é o pó de óxido de alumínio fundido branco 15-20um.
Aluminium yosakanikirana yoyera ndi imodzi mwazinthu zofunika kwambiri zogaya komanso zosavala pamakampani. Zimaphatikiza kukana kuvala bwino, kudziwongolera, komanso kulimba. Aluminium yosakanikirana yoyera ndi mtundu wa aluminium oxide wochita kupanga. Ili ndi kuuma kwapamwamba, kusakhazikika kwamankhwala, komanso kukana bwino pambuyo pa chithandizo cha kutentha kwambiri komanso kuziziritsa. M’makampani oletsa kuvala komanso oletsa kuterera, kugwiritsa ntchito aluminiyamu yoyera kumakhalanso kwakukulu.
A bandeja de sinterização de cerâmica Sandwish é uma ferramenta de forno refratário comumente usada para queimar materiais magnéticos e cerâmicas eletrônicas. Ela tem uma alta temperatura refratária, mas após a queima, problemas como descolamento do revestimento e adesão do material cerâmico podem ocorrer. Portanto, após usar a placa de queima por um período de tempo, é necessário jatear e limpar a placa de queima com abrasivos como coríndon branco de malha 80 e malha 120.
O micropó de alumina plaquetária WCA é bem conhecido por sua estrutura plaquetária única. Inicialmente, o micropó de alumina plaquetária foi desenvolvido pela Microgrit nos Estados Unidos. Pesquisadores descobriram que cristais de alumina que passaram por calcinação em alta temperatura sob certas condições têm um formato de cristal de plaqueta hexagonal. Se usada para moagem, essa estrutura não terá muitos cantos afiados como a alumina tradicional. Isso é propício para a moagem de componentes finos. O micropó WCA é o nome de especificação da empresa Microgrit. Desde então, a gigante japonesa de materiais semicondutores FUJIMI também produziu um produto semelhante, nome de especificação PWA. Portanto, o micropó de alumina WCA e PWA são a mesma forma de pó de alumina.
Resíduos de ferro são uma ameaça significativa à peça de trabalho no processo de jateamento de areia. O jateamento de areia é um processo de tratamento de superfície que envolve a gravação de superfícies de aço inoxidável e metal por meio de pulverização abrasiva de alta velocidade. Abrasivos podem danificar a superfície do aço inoxidável. Se houver resíduos de componentes contendo ferro, isso pode fazer com que resíduos de ferro reajam com o ar e causem manchas de ferrugem. O óxido de alumínio fundido branco é alumina com pureza de mais de 99,5%. E teor de Fe2O3 de menos de 0,1% e um teor magnético de menos de 0,01%.
