Óxido de alumínio ou carboneto de silício? Vamos ajudá-lo a tomar a decisão certa para o seu próximo projeto de lixamento.

Ao escolher a forma certa de lixa para usar em seu próximo projeto, sua decisão dependerá em grande parte da qualidade de acabamento desejada, ao mesmo tempo que leva em consideração o material de superfície em que está trabalhando. O óxido de alumínio e o carboneto de silício são as duas formas de lixa mais amplamente utilizadas nas indústrias de madeira e metal, graças à sua versatilidade, acessibilidade e desempenho consistente.

Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a diferenciar entre os dois materiais e como você pode usar perfeitamente óxido de alumínio e carboneto de silício em seu próximo projeto de lixamento.

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Óxido de aluminio

Independentemente de você estar lixando madeira ou metal, o óxido de alumínio é o grão mais usado na indústria porque faz um trabalho impecável em vários materiais, incluindo madeira nua, superfícies pintadas e metal. Além disso, o óxido de alumínio é extremamente durável. A combinação de uma vida útil muito boa e baixo custo é o que faz o óxido de alumínio se destacar sobre outras formas de lixa, incluindo carboneto de silício

Ao lixar metais mais duros, como titânio ou aço inoxidável, o óxido de alumínio não tem uma vida tão longa como, digamos, a cerâmica ou a zircônia. Esses dois materiais de lixamento têm melhor durabilidade e operam em temperaturas mais baixas do que o óxido de alumínio quando aplicados em superfícies de metal duro. No entanto, a cerâmica e a zircônia são muito mais caras do que o óxido de alumínio, e o fato de o óxido de alumínio ser proficiente quando usado para lixar muitos outros metais é o motivo pelo qual tende a ser uma escolha mais popular para profissionais de toda a indústria.

A forma mais comum de óxido de alumínio é o óxido de alumínio marrom. Outras formas de óxido de alumínio incluem óxido de alumínio rosa e branco, que apresentam um forte contraste com o óxido de alumínio marrom. O óxido de alumínio rosa e branco se decompõe muito mais rapidamente do que o óxido de alumínio marrom, mas o rosa e o branco produzem um acabamento melhor, o que significa que o óxido de alumínio rosa e o óxido de alumínio branco são mais semelhantes ao carboneto de silício do que ao óxido de alumínio marrom. O óxido de alumínio marrom oferece vida útil mais longa porque os grãos se quebram e se quebram em um ritmo mais lento. Isso aumentará a vida, mas você terá que sacrificar algum apelo no acabamento, o que é aceitável em muitos casos.

Ao operar máquinas à base de tecido em uma superfície de madeira, Uneeda recomenda nossa correia larga RKXO. Para lixar superfícies de metal, os produtos de óxido de alumínio mais usados ​​da Uneeda são PA631 e XA911 para operações úmidas, que normalmente vêm em uma granulação fina que fornece um excelente acabamento. Nosso produto campeão de vendas EKA1000 possui tecnologia antiestática, tornando-o um abrasivo de óxido de alumínio que reduz efetivamente a poeira e acomoda tanto correias estreitas quanto largas.

Carboneto de silício

O carboneto de silício é um grão mais afiado e duro em comparação com o óxido de alumínio, mas o carboneto de silício é menos durável porque é quebradiço e tem um formato mais estreito que se desgasta em uma taxa maior. Devido aos seus grãos extremamente afiados, o carboneto de silício não terá problemas para cortar vidro, plástico e metal sob leve pressão. No entanto, madeiras duras e metais apresentarão mais desafios. Independentemente de lixar madeira ou metal, carboneto de silício e óxido de alumínio podem ser combinados com eficácia no mesmo projeto de lixamento, especialmente em aplicações de madeira.

Uma regra prática comum para lixar é começar usando um grão de número menor e grosso antes de avançar para grãos de número maior para adicionar um toque mais fino. Por exemplo, em uma máquina lixadeira média de três ou quatro cabeças, você pode começar com uma correia larga de grão 80 para cortar e calibrar o item que está sendo lixado, focando em obter a espessura preferida.

No lixamento, você nunca quer pular mais de um grão, então o grão seguinte provavelmente seria 120. Ambos os grãos 80 e 120 são provavelmente óxido de alumínio, mas seu grão 180 final deve ser carboneto de silício, dependendo de sua objetiva é conseguir o melhor acabamento sem tanta preocupação com a longevidade da correia. Essa estratégia astutamente aproveita a durabilidade do óxido de alumínio, ao mesmo tempo que utiliza a nitidez do carboneto de silício para obter um acabamento superior. Para o acabamento, nada é melhor do que o carboneto de silício porque é muito indulgente. O produto ARFSO de correia larga da Uneeda é feito de carboneto de silício e produzirá um acabamento notavelmente consistente.