Óxido de alumínio vs. carboneto de silício
Óxido de alumínio branco e carboneto de silício são comumente matérias-primas para a produção de pedras de afiar. O efeito de moagem para facas depende das duas características da matéria-prima e da tecnologia de produção da pedra de amolar .
A dureza do óxido de alumínio fundido branco é Mohs 9.0, a dureza Rockwell é 46HRC e a dureza Vickers é HV 2200-2400 kg/mm2. Por outro lado, a dureza do carboneto de silício é Mohs 9,2-9,5, a dureza Rockwell é 83-85HRC e a dureza Vickers é HV 2800-3400 kg/mm2. Porém, não é necessário adotar material abrasivo mais duro para melhor desbaste. Embora a dureza do corindo branco seja menor que a do carboneto de silício, sua tenacidade é maior. Especialmente para aço inoxidável austenítico, como 304312316310 e aço carbono 45 #, a pedra de amolar de óxido de alumínio branco pode atender aos requisitos de retificação eficiente. Para aços com alta dureza, como 420,440C, 110V, 3V, D2 e outros aços Martensita, o aço ferramenta é duro e rígido. Portanto, é necessária uma pedra de amolar feita de carboneto de silício.
Além disso, a fórmula da própria pedra de amolar e a dureza do aglutinante também são fatores importantes que afetam o efeito da pedra de amolar. Os usuários precisam adquirir afiadores de facas adequados para diferentes aplicações.
