Diferença entre o pó de polimento PWA e o pó de polimento WA
Os pós de polimento PWA (óxido de alumínio calcinado em formato de placa) e WA (óxido de alumínio fundido branco) são ambos excelentes pós para polimento. Como fabricantes profissionais de pós de alumina para polimento, gostaríamos de explicar as diferenças em detalhe abaixo:
Artigo |
Pó de polimento PWA |
Pó de polimento WA |
| Forma e aparência | Cristal em forma de placa (formato de plaqueta ou formato tabular) | Irregular, multifacetado, fragmentado, com aresta afiada. |
| Índice principal | Pureza mínima de Al2O3 de 99%, com a fase α-Al2O3 como principal fase cristalina, dureza de Mohs próxima de 9,0. | Pureza mínima de Al2O3 de 99% com elevado teor de fase α-Al2O3, dureza de Mohs 9,0. |
| Função de polimento | Graças a um processo de retificação eficaz, as partículas planas de PWA atuam na superfície da peça de trabalho de forma deslizante e plana, evitando riscos de polimento. | As partículas de WA corroem a superfície do substrato, resultando numa forte força de polimento e numa elevada taxa de remoção. |
| Método de fabrico | O pó de alumina com aditivos é calcinado num forno rotativo a 1300 °C para produzir um material sob a forma de cristais em forma de placa. Em seguida, é moído, lavado, precipitado e classificado. | O pó de alumina é fundido e refinado num forno de arco elétrico de alta temperatura a 2200°C, depois arrefecido, triturado e posteriormente moído, lavado, precipitado e classificado. |
| Tamanho da partícula | A espessura do pó de polimento PWA é fixa, e o diâmetro varia entre 3 a 50 μm. | Está disponível uma vasta gama de tamanhos de partículas, de 1µm a 63µm, para fornecer tamanhos de partículas padrão. |
| Aplicação |
1. Indústria Eletrónica: Retificação e polimento de wafers de silício monocristalino semicondutor, adelgaçamento de wafers de silício por CMP, cristais de quartzo piezoelétricos e semicondutores compostos (arseneto de gálio, fosfeto de índio).2. Indústria do Vidro: Moagem e processamento de cristal, vidro de quartzo, invólucros de vidro para tubos de raios catódicos, vidro ótico, substratos de vidro para displays de cristais líquidos (LCD) e cristais de quartzo piezoelétricos.3. Indústria de Revestimentos: Cargas para revestimentos especiais e projeção térmica por plasma.4. Indústria de Processamento de Metais e Cerâmica: Materiais cerâmicos de precisão, matérias-primas cerâmicas sinterizadas, revestimentos de alta temperatura, etc. |
1. Cargas resistentes ao desgaste: Cargas resistentes ao desgaste para esmaltes cerâmicos, camadas de desgaste de pavimentos de madeira, revestimentos resistentes ao desgaste, adesivos resistentes ao desgaste, resinas de poliuretano, plástico-vidro, pastilhas de travão compostas, etc.2. Abrasivos: Abrasivos para materiais como carboneto cementado, metais não ferrosos, aço inoxidável, produtos de liga metálica e vidro sódio-cálcico.3. Matérias-primas para rebolos abrasivos: Abrasivos principais para pedras de afiar, lixas, cera de polimento, rebolos de borracha e fluidos de retificação, bem como materiais auxiliares para discos de retificação a seco diamantados.4. Cerâmica: Filmes cerâmicos, placas cerâmicas isolantes, cerâmica alveolar, etc. |
| Equipamentos aplicáveis | Equipamento de polimento de dupla face e polimento de superfícies | Equipamentos para polimento de dupla face, retificação de superfícies, microjateamento e jato de areia. |
| Impacto nos equipamentos de retificação e polimento | A estrutura das plaquetas possui uma superfície lisa, resultando num baixo desgaste dos equipamentos. | A elevada dureza e as estruturas com múltiplos ângulos agudos provocam um desgaste acentuado nos equipamentos. |
