Coríndon branco 220# (Alumina fundida branca F220) para revestimentos de pavimentos epóxi
Como carga antidesgaste para revestimentos de pavimentos, o coríndon branco electrofundido 220# ( alumina fundida branca F220 ) é o mais indicado. A alumina fundida castanha não é recomendada devido ao elevado teor de impurezas de ferro e ao risco de descoloração por ferrugem. A granulometria 220 corresponde a um tamanho de partícula de aproximadamente 58-75 μm, em conformidade com a norma FEPA F220. É aplicado em acabamentos epóxi, argamassas epóxi e pavimentos de areia colorida epóxi para aumentar a resistência ao desgaste, a resistência aos riscos e a dureza superficial, sem afetar o nivelamento e o aspeto da película.
-
Índices químicos
| Artigo | Índice | Observações |
| Al₂O₃ | ≥99,2% (Preferencial: ≥99,5%) | Uma maior pureza garante uma melhor resistência ao desgaste e resistência química. |
| Fe₂O₃ | ≤0,08% (Preferencial: ≤0,05%) | O excesso de óxido de ferro provoca manchas amarelas de ferrugem nos pavimentos, um problema rigorosamente controlado nos revestimentos de pavimentos. |
| SiO₂ | ≤0,10% | Reduz o silício livre e previne a fragilidade da película de revestimento. |
| Na₂O | ≤0,35% | O excesso de óxidos de metais alcalinos interfere com a reação de cura da resina epóxi. |
| Substâncias magnéticas | ≤20ppm | Elimina as partículas ferromagnéticas para evitar manchas negras e defeitos de ferrugem. |
| Perda por Ignição (LOI) | ≤0,1% | Ausência de carbono livre ou matéria orgânica para evitar bolhas e microfuros na película. |
Índice de tamanho de partículas de malha 220 (F220)
- Distribuição do tamanho das partículas: Em estrita conformidade com a norma de peneiramento F220. As partículas grossas de tamanho excessivo são proibidas para evitar a formação de cavidades granulares na superfície do revestimento.
- Intervalo de tamanho das partículas: 58‑75μm.
- É proibido o uso excessivo de pó ultrafino: o excesso de pó fino aumentará significativamente a absorção de óleo, resultando num aumento acentuado da viscosidade, maior consumo de resina e película de revestimento quebradiça.
Índices de desempenho físico
| Artigo | Parâmetros técnicos | Importância da aplicação de revestimentos de pavimentos |
| Dureza de Mohs | 9.0 | Proporciona uma excelente resistência ao desgaste e aos riscos para revestimentos de pavimentos. |
| Densidade real | 3,90‑4,00 g/cm³ | Garante um desempenho de sedimentação estável dos materiais de enchimento. |
| Densidade aparente | 1,75–1,95 g/cm³ | Afeta a tixotropia e a taxa de enchimento dos revestimentos de pavimento. |
| Morfologia de Partículas | Forma de bloco multiangular | A estrutura angular melhora a resistência ao desgaste do revestimento; a fragmentação do pó em flocos não é permitida. |
| Teor de humidade | ≤0,15% | O excesso de humidade provoca bolhas e microfuros na película de epóxi; areia seca é imprescindível. |
| Valor do pH | 7.0‑9.0 | A fraca propriedade alcalina evita interferir com a reação de cura da resina epóxi. |
| Valor de absorção de óleo | ≤8 g/100 g | Índice de qualidade para revestimentos de pavimentos. A absorção excessiva de óleo consome uma grande quantidade de resina epóxi, provocando o espessamento do revestimento e dificultando a aplicação. |
| Brancura | ≥85 | Previne o acinzentamento e o escurecimento dos revestimentos de pavimento coloridos e claros. |
Requisitos adicionais de candidatura
- Resistência a ácidos e álcalis: Resistente a ácidos e álcalis diluídos, adequado para o ambiente químico dos pavimentos epoxídicos.
- Iões cloreto livres e sais solúveis livres: Condutividade ≤200μS/cm para evitar a eflorescência salina, o esbranquiçamento e a formação de bolhas na película.
- Limpeza: Isento de terra, impurezas de areia de quartzo e impurezas particuladas de tamanho excessivo.
- Embalagem e armazenamento: Embalagem à prova de humidade com saco interior à prova de humidade, 25 kg por embalagem.
